浅谈挤压铝型材的表面缺陷产生原因以及消除方法！

2023-03-14 15:53:36

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一、挤压铝型材的表面缺陷产生原因：

1、熔铸过程中产生的原因。

化学成分不均，有金属夹杂、气孔、非金属夹杂、氧化膜、金属内部组织不均匀。

2、挤压过程中产生的原因。

温度、变形不均匀，挤压速度太快，冷却不均匀，与石墨、油污接触处产生组织不均匀。

3、工模具方面的原因。

模具设计不合理，模子尖角过渡不平滑。

空刀过小擦伤金属，工模加工不良，有毛刺不光洁，氮化处理不好。

表面硬度不均匀，工作带不平滑。

4、表面处理方面的原因。

槽液浓度、温度、电流密度不合理，酸腐蚀或碱腐蚀处理工艺不当。

挤压铝型材

二、挤压铝型材的表面缺陷消除方法：

1、控制化学成分，优化熔铸工艺，加强净化，细化处理和均匀化处理。

2、铸锭均匀化处理要快速冷却。

3、合理控制挤压温度、速度，使变形均匀并采用合理铸锭长度。

4、改善模具的设计和制造方法，提高模具工作带硬度，降低表面粗糙度。

5、优化氮化处理工艺。

6、严格控制表面处理工艺，防止酸腐蚀或碱腐蚀过程中对表面的二次伤害或污染。

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