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挤压模具作为铝型材产出的源头，对型材产出效率及综合成本起着极其重要的作用。因此，提升挤压模具寿命突显重要，同时，也受到了同行业的高度关注。
随着铝行业趋势的发展，近年来企业都在寻求更优更好的发展模式以提高效率、节约成本、增加效益。对于铝型材的产出，挤压模具无疑是一个重要的控制节点。要提高挤压模具寿命是一个系统性工程，在实际的生产使用过程中，一般从优化设计、模具加工和使用维护等主要的几个方面着手，本文也主要从上述几方面介绍了提升挤压模具寿命的办法。
对于挤压模具来讲，设计的水准直接影响着出料的状况，更在一定程度上影响着模具的使用寿命。挤压模的设计首先是要根据型材情况选择一个合适的挤压比确定机台吨位和孔数，使设计出来的分流孔形成出料平衡的状态。另外，要尽量的避免设计构造应力集中，要使模具各部分受力均匀以保证稳定性。
挤压模具的加工制造分为机械加工及电加工。基本上机械加工为粗加工，完成模具的主要构造；电加工为精加工，主要再次加工出工作带等重要部位。对于要提高挤压模具的寿命来讲，在加工过程中注意到一些细节是相当有作用的。特别是通过返修后的一个情况来分析出下次补充模的时候应该怎么样更好的加工。
在试模，挤压过程中要着重注意到以下几方面：A.挤压前模温棒温的确定，是否达到挤压温度的要求，加温有无透芯（加温炉内模具的摆放很重要，模具与模具之间要有一定的加温间隙）。
