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铝型材因为质量轻，强度高，加工性好，可成形性强以及耐腐蚀性的优点被广泛的使用，它的用途基本上囊括了各行各业。在铝型材的加工生产过程中，模具是关键要素，不过对于大中型的铝型材来说，模具设计和加工是很困难的，生产上难度很大，甚至某些模具都无法生产，模具的质量不高会导致铝型材的质量不符合要求或质量下降，严重时还会导致局部磨损或破裂，这将导致模具损坏并提前报废。幸运的是，嵌体结构可用于解决模具设计和制造过程中的这些问题。
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
1、易于制造，大大减少了模具加工中的加工工作量，提高了模具加工精度。对于一些多腔铝型材，要求较高的零件可以使用镶嵌结构，能有效的减少电加工方法的使用，提高模具的精度。不过我们需要注意的是镶嵌结构使用在热处理工艺中的时候，应避免应力集中。
2、易于维护、更换和调整。对于一些关键部件，特别是小型芯，可以采用镶嵌结构，在型芯破损或磨损后及时更换，甚至可以使用统一上部模具来实现产品的系列化。
3、满足挤压工艺要求，有利于延长模具的使用寿命。所采用的镶嵌结构应满足挤出工艺的要求，同时满足模具零件强度和刚度的要求，同时应有利于降低挤出压力。
